Открыть производство сэндвич панелей. Изготовление сэндвич панелей. Анализ рыночной ситуации в бизнес-плане производства сэндвич панелей

Производство сэндвич-панелей - это отличная возможность начать свой бизнес в сфере строительства. Тем более что этот материал по праву относится к числу наиболее высокотехнологичных. Многие используют его для строительства жилья или утепления жилых помещений. Актуально применение сэндвич-панелей и в офисах, складских помещениях, даже гаражах.

Преимущества сэндвич-панелей

Бизнес на производстве сэндвич-панелей позволит предпринимателю получить в короткие сроки довольно большую прибыль. Актуальность идеи объясняется востребованностью материала. Он в свою очередь имеет ряд очень важных преимуществ:

  • простота использования;
  • высокая прочность;
  • низкая стоимость;
  • звуко- и теплоизоляция;
  • устойчивость к воздействию низких температур;
  • огнеупорность.

Привлекает эта идея российских предпринимателей и из-за возможности открыть свое дело со сравнительно небольшим стартовым капиталом. Даже маленький цех будет иметь высокие показатели рентабельности и ощутимую прибыль. Более того, такое предприятие не потребует серьезных вложений в дорогостоящее оборудование, можно будет и максимально упростить технологию производства.

Ассортимент готовой продукции

Чтобы выбрать подходящее оборудование для производства сэндвич-панелей, необходимо сначала определиться, какие разновидности этих строительных материалов производить. При этом нужно оценивать востребованность каждого вида, изучать особенности изготовления. Начинающим предпринимателям лучше выбрать 1 или 2 разновидности и заниматься их производством. Различают следующие виды сэндвич-панелей по назначению готовой продукции:

  1. кровельные;
  2. стеновые.

Производство стеновых сэндвич-панелей популярно еще и из-за востребованности материала не только у строительных, но и ремонтных бригад.

С внешней стороны такие панели могут быть обшиты оцинкованной сталью, ПВХ, ОСП или гипсокартоном. Как утеплитель можно использовать минеральную вату, стекловолокно, пенополистирол или пенополиуретан.

Чаще всего начинающие предприниматели останавливаются на производстве стеновых сэндвич-панелей с минватой в виде утеплителя и с оцинкованной сталью в виде внешнего листа. Этот вариант отличается высоким качеством и относительно недорогой себестоимостью.

Прежде чем остановиться на конкретной разновидности сэндвич-панелей, необходимо провести тщательное маркетинговое исследование - узнать о предпочтениях покупателей, конкурентах и ассортименте предлагаемой ими продукции. Причем эти показатели могут существенно отличаться даже в соседних регионах.

Производство сэндвич-панелей как бизнес привлекательно еще и потому, что технология изготовления очень проста и доступна любому предпринимателю. Даже новичок в строительной сфере сможет освоить ее и применять в домашних условиях. А если позаботиться еще и о наличии функционального оборудования, то и вовсе процесс окажется автоматизированным, не требующим использования ручного труда.

Определившись с ассортиментом, предприниматель будет четко знать, какое сырье ему потребуется для производства. От этого будут зависеть и некоторые особенности изготовления продукции. Например, если начинающий предприниматель решает использовать листовую сталь и минвату, то ему потребуются следующие комплектующие:

  • листы оцинкованной стали (толщина может варьироваться от 0,5 до 0,7 мм, а ширина обычно зависит от объема рулона - именно в таком виде предоставляется это сырье поставщиками);
  • минеральная вата (в листах или рулонах);
  • клей полиуретановый.

Сама же технология производства будет выглядеть следующим образом:

  1. Оцинкованную сталь (или другой основной материал) и минвату (или иной утеплитель) нарезают на листы нужного размера.
  2. На заготовках формируют скрытые замки.
  3. Сборка панели. На этом этапе сначала на внутреннюю часть оцинкованного листа наносят клей, на него усаживают утеплитель, вновь промазывают клеем и сверху накрывают другим листом плиты.
  4. Плиту спрессовывают и на выходе получают готовую сэндвич-панель.

Необходимое оборудование

Даже мелкий цех не сможет работать без специализированного оборудования. Благо, поставщиков сегодня очень много - предприниматель сможет выбрать для себя наиболее выгодное предложение. Это могут быть обычные ручные станки или очень технологичные линии. Последние обойдутся дороже, но и уровень производительности окажется куда выше. Самая обычная линия по производству сэндвич-панелей должна включать в себя следующее оборудование:

  • резочный станок (необходим для нарезания листов) - примерно 100 000 рублей;
  • фрезерный станок (для проделывания пазов) - около 60 000 рублей;
  • пылесос (специализированнй, крепящийся к фрезерному станку) - не меньше 40 000 рублей;
  • специальный автомат для нанесения на листы и утеплители клея - от 5 000 рублей;
  • пресс - порядка 80 000 рублей.

Получается, что оборудование обойдется не меньше, чем в 285 000 рублей. На самом же деле затраты могут оказаться больше. Например, если предприниматель откажется от ручного нанесения клея в пользу специального автоматизированного станка, то за него ему придется выложить еще 250 000 рублей. Зато такая единица оборудования увеличит объем производства и скорость изготовления готовой продукции.

Можно попробовать сократить затраты, найдя не новое, а подержанное оборудование. Но в этом случае необходимо тщательно проверять все документы и состояние станков. Увеличится при этом и вероятность поломки оборудования.

Если начальные инвестиции позволяют, то есть смысл закупить на предприятие кран-балку и погрузчик. Они позволяет быстрее перевозить листы внутри цеха.

Закупать оборудование нужно из того расчета, что средний цех за день должен производить порядка 120 м 2 сэндвич-панелей. Увеличение объемов будет уместно только в случае наличия обширной клиентской базы.

Особенности подбора помещения

Для работы потребуется производственный цех. Помещения с площадью от 60 до 80 м 2 будет вполне достаточно. Дополнительно нужно будет оборудовать складские помещения. Совсем небольшой цех можно открыть и в собственном гараже.

Обязательно нужно позаботиться, чтобы в производственных помещениях была хорошая система вентиляции. Эта необходимость связана с оседанием мелкой пыли на листах и в воздухе во время фрезерования пазов.

Нужно будет следовать требованиям пожарной безопасности. Иначе при поверке могут возникнуть трудности.

Финансовые результаты

Бизнес на производстве сэндвич-панелей окажется прибыльным только в случае наличия хорошей клиентской базы. Для открытия цеха потребуются затраты в размере не меньше 500 000 рублей. Но для полноценного цеха нужно вдвое больше.

Работать лучше с оптовиками, пусть они и закупают изделия по менее высокой цене. С продажи 1 м 2 изделия можно выручить 1 300 рублей. Около 800 рублей - себестоимость (включая арендную и заработную плату, закупку сырья, налоги и другие расходы). Получается, что прибыль с 1 м 2 составит 500 рублей. При производительности в 120 м 2 за сутки за месяц удастся заработать порядка 180 000 рублей чистой прибыли. Это значит, что окупиться вложения смогут уже буквально через 6 месяцев после старта.

Сэндвич панели, по-другому их называют сип панели, являются современным строительным материалом многослойной структуры. Они состоят из жестких, но легких металлических, ПВХ, ДВП листов или магнезитовой плиты и слоя утеплителя, находящегося между листами. Все три слоя соединены методом холодного или горячего прессования. Производят их для кровельных и стеновых работ.

  • Преимущества материала
  • Пошаговый план организации бизнеса по производству сэндвич панелей
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Сколько можно заработать на сендвич панелях?
  • Какое оборудование выбрать для производства сэндвич панелей?
  • Какие документы необходимы для организации бизнеса?
  • Выбор режима налогообложения

Внешний слой материала бывает простым профильным, оцинкованным и декоративным профильным, покрытый гипсокартоном или осп плитой, сталью или листами ПВХ, а также алюминием. Для того чтобы самому организовать их выпуск, понадобится специальное оборудование для производства сэндвич панелей.

Преимущества материала

Из таких панелей строят мобильные малоэтажные дома, цеха промышленных объектов, складские и мансардные помещения и гаражи. Они хорошо сохраняют тепло и защищают помещение от звука с улицы, поэтому сегодня такие панели пользуются особенной популярностью. Их применяют во время ремонта для обшивки и с внешней, и внутренней стороны объектов. Дома из данного вида материалов:

  • практичны и экономичны;
  • прочны и долговечны;
  • внешне красиво выглядят и безопасны для здоровья человека;
  • конструкции имеют легкий вес и просты при монтаже;
  • устойчивы к УФ лучам, перепадам температур;
  • не поддаются воздействию химически агрессивных веществ и грибков с плесенью.

Так как панели обладают высокой прочностью, дома из данного материала можно строить в сейсмоопасных зонах. Ими можно утеплить фасады, сделать декоративную отделку и применить при гидроизоляции домов. Благодаря своей легкой массе, их применение дает экономию значительной суммы во время монтажа, так как сборка панелей не требует грузоподъемных механизмов, а на доставку не надо специальной техники.

Пошаговый план организации бизнеса по производству сэндвич панелей

Любой бизнес, независимо от масштабов и направления деятельности, начинается с оценки его перспектив в том регионе, где он будет развиваться. Другими словами, ваша главная задача на начальном этапе организации производства сэндвич панелей заключается в проведении детальных маркетинговых исследований на рынке данной продукции. Вы должны знать все о ваших конкурентах, товаре и представителях целевой аудитории. На основе собранной информации создается подробный бизнес-план, который покажет, сколько денег надо для старта, когда вы выйдете на самоокупаемость, с какими рисками связана данная деятельность и т.д.

Пошаговый план организации своего дела, после подготовки бизнес-плана, включает следующие этапы:

  • Регистрация фирмы.
  • Поиск помещений и покупка оборудования.
  • Проведение рекламной кампании.
  • Поиск сотрудников.
  • Подписание контрактов с поставщиками сырья и расходных материалов.

В результате, вы должны создать отлаженную структуру производства и сбыта сэндвич панелей, все элементы которой, выполняя свои функции, обеспечивают эффективную работу вашего предприятия.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Далее мы рассмотрим основные финансовые вложения, которые необходимо сделать для того, чтобы запустить производство наиболее востребованных моделей из оцинкованной стали с применением базальтового утеплителя.

Чтобы начать выпуск, надо вложить немалую сумму средств. Ниже мы привели примерный перечень трат, которые ожидают любого начинающего ИП. Итак, чтобы закупить оборудование для выпуска сэндвич панелей и для стартового капитала потребуется около 6 млн. руб. На что же они будут потрачены.

Сколько можно заработать на сендвич панелях?

Объем выпуска с одной линии по производству сэндвич панелей может составить 1320 м 2 материала в месяц. Себестоимость при этом 1 м 2 , учитывая закупку сырья, равняется примерно сумме от 500 до 800 руб. Стоимость оптовой закупки 1 м 2 составляет 1000-1250 руб. Продаются они для возведения ангаров, складских помещений, бытовок, домов, блок боксов за 2000 руб. за 1 м 2 .

Предприятие может иметь выручку в месяц около 1,6 млн. руб. Окупится данный проект с такими расчетами вложений примерно за два года . Продажи материала растут в зависимости от сезона, обычно с весны до осени, но строить с ними можно и зимой. Таким образом, занятие по изготовлению сэндвич панелей можно считать прибыльной идеей.

Какое оборудование выбрать для производства сэндвич панелей?

Для изготовления сэндвич панелей используют оцинкованную сталь с толщиной от 0,5 до 0,7 мм, которую поставляют в рулонах, ширина их равняется 1250 мм . С внутренней стороны оцинкованные листы подвергаются грунтовке, а с внешней - окрашиванию. В качестве утеплителя между листами практикуется применение ППУ, стекловолокна, ППС, минеральной ваты, которую поставляют в упаковках. Слои с утеплителем соединяют клеящим составом на полиуретановой основе.

Для организации выпуска необходимо приобрести следующее оборудование для производства сэндвич панелей:

  1. линия по выпуску;
  2. кран балка;
  3. автопогрузчик;
  4. дополнительный инструмент.

На рынке имеется оборудование от нескольких поставщиков, которые предлагают уже готовые линии для производства сэндвич панелей.

Какие документы необходимы для организации бизнеса?

Бизнесмены, которые планируют создать масштабное производство, в основном, регистрируют ООО. Для этого нужно заплатить госпошлину, подготовить учредительные документы, создать уставный фонд и решить вопрос с юридическим адресом. Кроме того, вы должны написать заявление, где обязательно нужно указывать код ОКВЭД, который соответствует вашей деятельности. В данном случае – это ОКВЭД 24.33 .

Помещение вашего цеха обязательно будут проверять представители пожарной инспекции и Роспотребнадзора. Они выдают бумаги, которые подтверждают, что у вас соблюдаются все санитарные нормы и требования правил противопожарной безопасности.

На всю выпускаемую продукцию у вас должны быть сертификаты, подтверждающие ее качество. Кроме перечисленных документов, никаких дополнительных разрешений или лицензий, для производства сэндвич панелей, оформлять не надо .

Выбор режима налогообложения

Если вы планируете продавать готовую продукцию крупным компаниям, которые являются плательщиками НДС, тогда вам лучше выбрать общий режим налогообложения. Его главным недостатком является необходимость вести детальный учет, а для этих целей нужен хороший бухгалтер.

Но на начальном этапе, пока у вас будут небольшие объемы производства, можно написать заявление в ФНС о выборе упрощенной системы налогообложения. Она дает возможность платить в государственную казну 6% от выручки или 15% от разницы между валовыми доходами и расходами.

Сэндвич-панели - это универсальный продукт, обладающий малым весом, хорошей прочностью и удобством монтажа. Эти изделия стали незаменимым элементом строительства быстровозводимых зданий. Оборудование для производства сэндвич панелей стоит достаточно дорого, но существующий спрос на эту продукцию настолько высок, что оно окупается всего за два года.

Разновидности сэндвич-панелей

Строительный материал представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из жесткой облицовочной оболочки и утеплителя. В качестве облицовочного материала используются:

  • сталь (оцинкованная или алюмоцинкованная). Толщина металла составляет от 0,5 до 0,7мм. Покрытие (оцинковка) может иметь толщину 7-20 мкм (оцинковка второго класса) или более 20 мкм (оцинковка первого класса). От толщины покрытия в прямой зависимости находится показатель антикоррозионной стойкости материала. Толщина алюмоцинка обычно варьируется в диапазоне 13 - 23мкм. Некоторые производители на поверхность стального листа поверх цинкового покрытия наносят полимерный слой (пластизол, пурал и пр.) Таким образом они усиливают стойкость оцинковки к атмосферным явлениям;
  • пластизол, полиэстер. Пластиковые оболочки изготавливаются из листов толщиной от 0,8 до 2мм.
  • гипсокартон;
  • панели OSB. В качестве обоймы используются плиты толщиной 7 - 12мм. СИП панели и гипсокартоновые изделия применяются, в основном, для устройства внутренних перегородок.

Толщина утеплителя варьируется в пределах 50 - 300мм. Панели с толщиной теплоизоляции более 150 мм используются для сооружения холодильных камер. Кроме полистирола и минваты часто используют пенополиуретан и иногда - стекловату.

По способу изготовления сэндвич делятся на три группы:

  • клеевые;
  • панели ППУ;
  • кассетные (сэндвич панели поэлементной сборки).

Технология производства

Известно несколько технологий изготовления:

  • вспенивание;
  • сборка из отдельных составляющих;
  • автоматизированное производство в заводских условиях

Их характерные особенности связаны с областью применения изделий (стеновые, кровельные). Соответственно, и материалы для их производства отличаются.

Сборка из отдельных элементов

Данным способом материал изготавливают в непосредственной близости от строительной площадки.

Технологический маршрут состоит из нескольких операций:

  • профилирование стальных листов;
  • укладка утеплителя на нижний лист;
  • нанесение клея на поверхность утеплителя;
  • установка верхнего стального листа;
  • установка полученного пирога под горячий пресс;
  • обрезка по торцам в стандартный размер.

В качестве утеплителя применяют пенопласт, минеральную вату и другие теплоизоляционные материалы.

Вышеописанная технология является наиболее трудоемкой, потому что многие операции приходится выполнять вручную.

Видео: "Технология изготовления сэндвич панелей"

Автоматизированное производство клеевых панелей

Самой высокопроизводительной технологией является производство сэндвич панелей на автоматических линиях непрерывного действия:

  • на линию устанавливаются два рулона оцинкованной стали с предварительно нанесенным на ее поверхность защитным полимерным слоем;
  • посредством специальных толкателей по всей ширине листа раскладывается слой теплоизоляции;
  • наносится полиуретановый клей и одновременно с этим выполняется профилирование стальных составляющих. В результате утеплитель и сталь становятся единым целым;
  • полуфабрикат поступает под пресс. Высокая температура и давление довершают процесс получения готового изделия;
  • после прессования полученный материал нарезается согласно заданным размерам (по ширине и длине);
  • готовые панели пакетируются.

Вспенивание

Метод вспенивания не требует сложного оборудования или приборов, но, тем не менее, производятся такие материалы в цеховых условиях:

  • заранее заготовленные листы оболочки укладываются под пресс;
  • пространство между листами обшивки заливается пенополиуретаном (его вспенивание происходит под воздействием постоянно действующей силы давления). Пенополиуретан прочно сцепляется с оболочкой внутри «пирога».

Данный способ имеет некоторые недостатки: в случае неравномерной подачи утеплителя внутри обшивки образуются пустоты, которые приводят к ухудшению тепло-и звукоизоляционных свойств изделия.

Сэндвич-панели поэлементной сборки

Кассетные панели по сравнению с клеевыми и пенополиуретановыми (ППУ) являются самыми экономичными. Они изготавливаются методом обжима кассетного профиля вокруг слоя минеральной ваты. Кассета состоит из следующих элементов:

  • кассетного профиля;
  • утеплителя;
  • ветробарьера (защитной мембраны);
  • декоративной панели.

Для производства кассетного профиля используется оцинкованная стальная лента, покрытая защитой пленкой. Изготавливается он методом гибки или холодной штамповки. Выпускается несколько типоразмеров в диапазоне 100 - 200мм.

Для предотвращения разрывов утеплитель укладывается в кассету в горизонтальном положении.

Облицовочная панель выполняет две функции: защитную и декоративную. Для ее изготовления используют:

  • металлический лист (металлосайдинг, профнастил);
  • плиты фасадные из стали, алюминия;
  • листов фиброцементных;
  • керамогранитных плит;
  • панелей из ударопрочного стекла.

Сборка кассетных панелей производится непосредственно на строительной площадке. Применяются они на объектах второстепенного значения: складах, ангарах и пр.

Автоматические линии

Автоматическая линия, позволяющая организовать производство по типу конвейера, состоит из следующих узлов:

  • барабан (служит для размотки рулонной оцинкованной стали);
  • линия профилирования листа;
  • гильотина (предназначена для обрезки материала);
  • машина формирующая обшивку изделия;
  • пресс гидравлический.

Видео: "Полная автоматическая линия для производства сэндвич панелей с минеральной ватой и полиуретаном"

Производители автоматических линий

На российском рынке линий для производства клееных панелей лидируют компании:

Компания «Промышленные технологии» выпускает продукцию трех классов:

  • Эконом: производительность линии при длине изделия 6 метров составляет 120 кв. м/смену (максимальная длина - 9 метров). Стоимость линии - 3 млн. руб.;
  • Стандарт: производительность - 300 кв. м/смену шестиметровых панелей. Максимальная длина панели тоже не превышает 9 метров. Цена линии по производству сэндвич панелей - 4 млн. руб.;
  • Бизнес: в отличие от первых двух классов линия этой категории способна произвести за смену 500 кв. м шестиметровых сэндвич-панелей. На этом оборудовании можно получить изделие длиной 12 метров. Стоит такая линия 6,2 млн. руб.

Компания «ТехКом» предлагает две модификации автоматической линии:

  • ЛП-7М производительностью 500 кв. м/смену. Наибольшая длина изделия составляет 7,5 метров. Стоит ЛП-7М 7,25 млн. руб.;
  • ЛПМ-1200: за смену на данном оборудовании можно произвести 1,2 тысячи кв. м шестиметровых панелей. Максимальная длина изделия не ограничена. Это самая дорогая модель: ее стоимость составляет 14 млн. руб.

Оборудование для производства сэндвич панелей ППУ

В перечень основного оборудования входят:

  • насосная станция (предназначена для забора сырья из питающих емкостей, дозирования компонентов и подачи в смеситель под давлением);
  • смеситель механический;
  • расходные емкости (для сырьевых компонентов) в количестве двух штук:
  • компрессор;
  • пульт управления.

Производители оборудования

  • Жилпромпроект: выпускает линии для изготовления сэндвич-панелей ППУ следующих типоразмеров:

2500х1250 - стоимость составляет 100 тысяч рублей;

2800х1250 - по цене 110 тысяч рублей;

3000х1250 - стоит 120 тысяч рублей.

  • FOB (Шанхай): линия YMPU-PRL-1 - стоимость составляет 1,4 млн. руб.

В России многие компании занимаются производством сэндвич-панелей, поэтому никаких трудностей с их поставками нет. Но покупателю следует знать, что самой лучшей продукцией является та, которая производится методом непрерывного производства (конвейерным способом).

В последнее время профессиональных строителей и домашних мастеров заинтересовал быстрый метод строительства зданий с использованием многослойных конструкций – сэндвич-панелей. Естественно, возник вопрос: а можно ли такую панель изготовить своими руками?

Сэндвич панель – строительная конструкция, состоящая из трех слоев: двух ограждающих наружных и одного внутреннего, играющего роль теплоизолятора. На первый взгляд это простейшая конструкция, поэтому многие ошибочно считают, что изготовить ее кустарным способом можно без проблем. На самом деле техпроцесс изготовления конструкции содержит ряд нюансов, которые могут помешать работе домашнего мастера. Впрочем, обо всем по порядку. Сначала разберемся, из каких материалов создается конструкция сэндвич-панели.

Виды теплоизоляционных материалов

  • Минеральная вата : наиболее часто используется при изготовлении сэндвич-панелей. Этот материал негорючий и не имеет склонности к слеживанию
  • Пенополиуретан : может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Длительное воздействие воды не приводит к развитию плесени и грибка. Достаточно жесткий материал способен дополнительно усилить конструкцию панели
  • Пенополистирол : используется редко из-за невысокой огнестойкости. Хотя у этого материала есть неоспоримые преимущества – небольшой удельный вес и низкая стоимость

Марку утеплителя и его толщину следует выбирать по результатам теплового расчета и в соответствии с назначением будущего строения.

Материалы для изготовления ограждающих слоев сэндвич-панели

Для изготовления ограждающих слоев (оболочки сэндвич-панели) применяются:

  • Лист стальной оцинкованный (профилированный)
  • Алюминий
  • Пластик
  • ДВП, OSB, дерево

Самым прочным и долговечным является оцинкованная сталь. Но, в силу высокого удельного веса этого материала, панели с такой оболочкой достаточно тяжелые.

Чем скрепляются слои панели: требования к клею

В состав сэндвич-панели входит еще один важнейший компонент – полиуретановый клей (одно-или двухкомпонентный).


Устройство сэндвич-панели

Однокомпонентные клеи твердеют на воздухе при взаимодействии с содержащейся в нем влагой. Двухкомпонентные клеи твердеют в результате химической реакции, возникающей между двумя составляющими – полиольным и изоционатным компонентами. К клеям предъявляются особые требования: после полимеризации (отверждения) он не должен терять свои свойства в течение «жизни» сэндвич-панели. Производители панелей заявляют, что срок службы их изделий составляет 50 лет. Вот на протяжении полстолетия и должен сохранять свои качества клей.

Долговечность – не единственное требование, выдвигаемое клею: он должен быть экологически безопасен. Никаких вредных и токсичных компонентов в его составе не должно быть. Разумеется, он должен быть влагостойким и стойко переносить перепады температур от -40°С до +50°С.

Время жизни в тонком слое у двухкомпонентных клеев короткое, поэтому их применяют только при изготовлении панелей в автоматическом режиме. В этом плане однокомпонентный клей больше подходит для полуавтоматического или ручного производства. Этим и объясняется его популярность.

Технология изготовления

Технологический процесс изготовления панели состоит всего из нескольких операций:

  • Укладка первого листа оболочки на твердую ровную поверхность
  • Нанесение на него полиуретанового клея
  • Укладка утеплителя поверх клеевого слоя
  • Нанесение клея на утеплитель
  • Укладка второго листа оболочки
  • Выдержка конструкции под давлением до полного отверждения клеевых слоев

Сложность изготовления многослойной конструкции заключается в поведении клея:

  • Во-первых, при нанесении на поверхность клей сильно вспенивается. Чтобы придать клеевому слою нужную толщину и плотность, собранный «пирог» надо подвергнуть сжатию под определенным давлением. Учитывая габариты изделия, гирей здесь не обойдешься: надо иметь пресс, хотя бы ручной затяжной. Он обеспечивает максимальную величину давления 0,3 кг/кв. см, чего вполне достаточно для изготовления сэндвич-панели. Под давлением панель выдерживается от двух до четырех часов. Общая высота пакета панелей, который можно уместить на прессе, составляет 1200 мм
  • Во-вторых, скорость отверждения клея очень высока – если замешкаться, нанесенная на поверхность листа масса начнет полимеризоваться. Отвержденный клеевой слой не реагирует ни на один из существующих ныне растворителей. Его можно убрать только механическим путем (можно еще подогреть до 300 – 500 градусов, но в домашней мастерской организовать это невозможно). Поэтому все операции по монтажу сэндвич-панелей своими руками должны проводиться очень быстро. Одному работнику трудно справиться с работой такой высокой интенсивности, придется приглашать помощника

Благодаря возможности сооружать , этот материал всё больше и больше набирает популярность. Небольшой дом можно собрать всего лишь за пару недель! Но у сэндвич-панелей есть один важный недостаток – недолговечность. Срок службы составляет 40-50 лет.

Но если вас не пугают недостатки этого материала, то читайте о технических характеристиках сэндвич-панелей . В статье рассмотрены особенности панелей.

Порядок выполнения работ

Прежде чем приступить к сборке стеновой сэндвич-панели своими руками, подготовьте материалы к склеиванию: осмотрите листы будущей оболочки и утеплитель, если на их поверхности обнаружите грязь, пыль или мусор – сметите их. В процессе сборки конструкций времени на это у вас не будет. После этого можете приступать непосредственно к изготовлению сэндвич-панелей.

  1. На стол укладывается первый лист оболочки (размер стола должен быть немного больше панели, чтобы вся конструкция свободно помещалась на нем)
  2. По всей площади ограждающего листа равномерно распределяется клей. Наносить его можно специальным распылителем или резиновым зубчатым шпателем. Но в последнем случае нужно обладать определенной сноровкой: не забывайте об коротком времени жизни клея. Некоторые умельцы пользуются самодельными устройствами, состоящими из канистры и распылительной головки
  3. На клей укладывается утеплитель
  4. Теперь на его поверхность наносится клей
  5. Утеплитель с нанесенным клеем накрывается вторым листом оболочки
  6. На собранную конструкцию укладывается первый лист следующей сэндвич-панели и далее процесс повторяется (имея достаточный опыт можно успеть подготовить пять панелей)

Пакет из нескольких конструкций переносится на пресс, где выдерживается до отверждения клея. Время отверждения указано в инструкции к клею.

Совет: время жизни однокомпонентного клея можно продлить, понизив в рабочей зоне влажность и температуру воздуха.

У вас нет пресса: что делать?

Если пресса нет, можно воспользоваться вакуумным насосом. Процесс заключается в следующем: пакет сэндвич-панелей накрывается тентовой тканью, ее края зажимаются. Затем при помощи шланга и вакуумного насоса из-под тента откачивается воздух. Время выдержки изделий под вакуумом – не более 40 минут. После этого панели должны отлежаться в течение суток на ровной поверхности.

Как устроить замок?

Сэндвич-панели соединяются между собой «в замок». На предприятиях, выпускающих сэндвич-панели, этот конструктив формуется на прессе в момент сжатия панели. Ручные затяжные прессы такой функцией не обладают, поэтому отважным кустарям приходится придумывать свою конструкцию замка. И они придумали: с одного торца панели между ограждающими слоями закладывается деревянный брусок, выступающий за пределы оболочки. С другого торца утеплитель обрезается на величину выступа бруска. Вот таким нехитрым способом можно оформить вполне приемлемый замок.

Видео об изготовлении сэндвич-панелей своими руками

Изготовление сэндвич-панели (sip) в домашней мастерской.

Строительная сфера находится в постоянном развитии – разрабатываются принципиально новые технологии, появляются высокотехнологичные материалы. И к последним как раз можно отнести сэндвич-панели, которые в свое время произвели буквально революцию на рынке стройматериалов. Все больше потребителей стали отдавать предпочтение сэндвич-панелям при возведении или утеплении жилой конструкции. И это не может не делать производство стеновых сэндвич панелей привлекательной нишей для получения прибыли. Сэндвич-панели активно используются в строительстве и реконструкции жилых и офисных зданий, гаражей и складских помещений.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Производство и продажа сэндвич панелей при грамотном подходе к бизнесу принесет предпринимателю достойную прибыль, позволив ему в кратчайшие сроки окупить все затраты на запуск цеха. И объясняется это свойствами материала, которые так ценят современные потребители:

  • простота монтажа,
  • отличные тепло- и звукоизолирующие свойства,
  • невысокая цена,
  • прочность,
  • морозостойкость,
  • пожаростойкость.

Открыть свое собственное производство сэндвич панелей в России с нуля будет несложно даже при небольшом стартовом капитале. И это даже лучше, поскольку раскрутить крупномасштабное предприятие будет нелегко – где сразу найти стольких оптовых клиентов, которые будут скупать всю выпущенную продукцию? Поэтому, оптимальный вариант – мини цех по производству сэндвич панелей. Преимущества здесь очевидны – оборудование и помещение не потребует крупных вложений, технология упрощена по максимуму.

Некоторые умельцы организовывают свой бизнес по выпуску сэндвич-панелей буквально в домашних условиях – в гараже или на загородном участке. Неплохая идея, но большой прибыли она не принесет, поскольку все операции здесь будут производится вручную, а значит большого объема готовой продукции получить невозможно.

Решив запустить собственный мни-цех, неплохо бы для начала составить подробный бизнес план производства сэндвич панелей. На страницах проекта важно отразить все необходимые денежные вложения в бизнес, описать технологию и оборудование, подсчитать возможную прибыль.

Какие сэндвич-панели выгоднее выпускать?

Комплектация того оборудования, которое в дальнейшем потребуется установить в цехе, будет зависеть от конкретного вида сэндвич-панелей. На рынке сегодня представлено довольно много разновидностей этого материала, предназначенных для разных сфер применения.

Прорабатывая ассортимент изделий, который можно предложить потребителю, нужно учитывать то, сколько стоят сэндвич панели и насколько они востребованы на рынке.

Практика показала, что на первых порах функционирования цеха, лучше сосредоточиться на выпуске не более 2 видов изделий. Иначе – предстоят большие расходы на дополнительное оборудование и рекламную кампанию.

В производственном цехе можно выпускать следующие виды сэндвич-панелей:

  • кровельные,
  • стеновые.

Следующая классификация основана на используемом материале внешних листов:

  • гипсокартон,
  • оцинкованная сталь,

В качестве утеплителя также можно использовать разные варианты:

  • стекловолокно,
  • минвата,
  • пенополиуретан,
  • пенополистирол.

И несмотря на то, что производство кровельных сэндвич панелей по технологии мало отличается от изготовления стеновых изделий, именно второй вид материала более востребован среди покупателей. В качестве внешних плит производители, как правило, выбирают листы оцинкованной стали, а в качестве внутренней прослойки – минеральную вату. Такие панели более востребованы на рынке за счет своей дешевизны и отличных технических характеристик. Впрочем, наряду с обозначенным материалом можно запустить и производство сэндвич панелей ПВХ – они, пусть и чуть дороже прочих, потихоньку отвоевывают свою нишу в этом сегменте.

Думая над ассортиментом, неплохо было бы провести маркетинговые исследования, чтобы понять, а какого именно вида изделий не хватает в конкретном регионе.

Технология выпуска сэндвич-панелей

Организация домашнего бизнеса возможна, благодаря тому, что технология производства сэндвич панелей очень проста – освоит каждый. А при наличии функционального оборудования так и вообще – ручной труд сведен к минимуму.

Прежде чем продумывать технологию, важно определиться с сырьем, которое совсем скоро предстоит закупить у поставщиков. А необходимые для выпуска продукции компоненты будут зависеть от того ассортимента, что планируется предлагать покупателям.

Если мы говорим о выпуске панелей на основе стали, то для изготовления изделий, соответствующих всем стандартам качества, потребуются следующие комплектующие и материалы:

  • Листы стали толщиной 0,5-0,7 мм. Как правило поставляется в цеха целыми рулонами шириной 1250 мм.
  • Минеральная вата. Может поставляться как в рулонах, так и в листах.
  • Полиуретановый клей.

А изготовление сэндвич панелей ПВХ потребует наличия более дорогого сырья – листов специального пластика и пенополистирола в качестве утеплителя.

Но какие бы изделия ни планировались к выпуску, технологическая схема изготовления сэндвич панелей выглядит так:

  • Нарезка, в соответствие с заданными параметрами, листов утеплителя и основного материала.
  • Формирование на листах утеплителя и внешних плитах скрытых замков.
  • «Сборка» будущей панели – нанесение клея на внутреннюю сторону плиты, укладка на нее утеплителя, нанесение клея на утеплитель, укладка на него второй плиты.
  • Прессование плиты.

Если технология будет соблюдена, то на выходе можно получать высококачественное изделие, соответствующее всем установленным стандартам.

Производство сендвичных панелей в условиях небольшого цеха и в условиях крупномасштабного производства не отличается друг от друга. Все дело тут в степени автоматизации процесса. Естественно, на крупном заводе есть возможность получать гораздо большие объемы готовой продукции.

Каким оборудованием оснастить мини-цех?

Следующее, с чем предстоит разобраться – купить оборудование для производства сэндвич панелей. С этим не должно возникнуть никаких проблем, поскольку предложений от поставщиков на рынке очень много – начиная простейшими ручными станками и заканчивая высокотехнологичными линиями.

Автоматическая линия по производству сэндвич панелей

Стандартная линия по производству сэндвич панелей включает в себя следующие машины и аппараты:

  • Станок для резки листовых материалов – от 100000 руб.
  • Станок для фрезеровки пазов в листах – от 50000 руб.
  • Пылесборник для фрезерного станка – от 40000 руб.
  • Автомат для нанесения клея – от 5000 руб.
  • Пресс – от 70000 руб.

Мы обозначили минимальный набор оборудования, без которого невозможно наладить выпуск высококачественной продукции. Конечная цена оборудования для производства сэндвич панелей, в зависимости от комплектации, автоматизации и мощности, будет варьироваться в широком диапазоне, начиная от 250000 руб. К примеру, стоимость линии значительно возрастет, если приобрести автоматизированный станок для обработки поверхностей клеем (цена – от 250000 руб.). Хотя он значительно ускорит производственный процесс.

Производство сэндвич-панелей как бизнес потребует меньших затрат, если приобрести оборудование б/у. Но идя на такие сделки, стоит внимательно осмотреть станки и проверить их на работоспособность.

Цена линии по выпуску сэндвич-панелей относительно невысока, поэтому при наличии достаточных инвестиций есть смысл задуматься о приобретении дополнительного оборудования – погрузчика и кран-балки. Эти машины в значительной степени облегчат процесс перемещения довольно больших листов по цеху.

Как показывает практика, для организации мини-цеха не потребуется высокотехнологичного оборудования – будет достаточной мощность в 120 м 2 за смену. Со временем, когда будет расти клиентская база можно будет планировать дальнейшее расширение предприятия.

Какое помещение выбрать под цех?

Небольшой завод по производству сэндвич панелей не потребует огромных площадей. Мини-цех площадью в 60-80 м 2 вполне вместит в себя все купленное оборудование. Но помимо площади основного цеха, потребуются еще комнаты для персонала и склад. А если мы будем говорить о домашнем бизнесе, здесь вообще можно обойтись без аренды отдельного помещения, а просто задействовать собственный пустующий гараж или загородный участок.

Распространена практика, когда вместо полноценного склада использовался обычный навес под открытым небом.

Производство сэндвич панелей из пенополиуретана (ППУ) не слишком «грязное», но тем не менее в цехе важно предусмотреть хорошую вентиляцию. Дело в том, что при фрезеровании пазов на листах в воздухе оседают мельчайшие частицы пыли.

Какую прибыль может принести предприятие?

Изготовленные сэндвич панели своими руками можно сбывать как оптовым клиентам (строительные компании и склады), так и частникам. И только при налаженных каналах сбыта предприниматель сможет выйти на точку безубыточности. Поэтому приоритетными считаются именно оптовые покупатели.

Если купить автоматическую линию по производству сэндвич панелей средней мощности по цене в 500000 руб. и организовать полноценный цех, то капитальные затраты на запуск бизнеса составят не менее 1000000 руб. Сюда войдут траты на аренду и подготовку помещения, на обеспечение сырьевой базы.

Себестоимость 1 м 2 готового изделия ≈800 руб., тогда как его оптовая цена ≈1300 руб. Получается, что чистая прибыль может составлять до 500 руб. с 1 м 2 – а это отличные показатели рентабельности.